Ремонт гідронасосів

Несправність гідронасосів приводить до зниження продуктивності, або й взагалі до вимушеної зупинки техніки та втрати часу. Ремонт аксіально-поршневих гідронасосів для екскаваторів є складним і високоточним процесом, який вимагає дотримання певних технологічних етапів та принципів роботи для забезпечення ефективності та довговічності гідросистеми техніки. Ось детальний опис принципів роботи та етапів ремонту цих гідронасосів.

Image background

Зв'язатись з нами



    Принципи роботи аксіально-поршневого гідронасоса

    Аксіально-поршневий гідронасос – це пристрій, що використовує рух поршнів для перетворення механічної енергії в гідравлічну, забезпечуючи високий тиск рідини для роботи екскаватора. Основні компоненти насоса:

     

    1. Блок циліндрів: містить ряд циліндрів, в яких знаходяться поршні, що рухаються вздовж осі.
    2. Поршні: переміщення поршнів викликає всмоктування і витіснення робочої рідини.
    3. Нахильна шайба (пластина): під нахилом відносно осі обертання блоку циліндрів, що примушує поршні рухатись вгору-вниз під час обертання.
    4. Клапани та канали: забезпечують вхід і вихід рідини під необхідним тиском.

    Принцип дії полягає в обертанні блока циліндрів навколо осі, при цьому поршні під впливом нахиленої шайби переміщуються вперед-назад, всмоктуючи та витісняючи рідину, що створює тиск і потік.

    Етапи ремонту аксіально-поршневих гідронасосів

    1. Попередня діагностика

    1. Візуальний огляд: Перевіряються видимі дефекти, такі як тріщини, зношення корпусу, сліди підтікання.
    2. Тестування під тиском: Насос тестується на наявність витоків і зниження тиску, що допомагає виявити дефекти ущільнень або поршневого блоку.
    3. Вимірювання параметрів: Вимірюються продуктивність насоса, величина тиску, що допомагає зрозуміти рівень зношення.

    2. Демонтаж насоса

    1. Зливання робочої рідини: Повністю зливають робочу рідину для уникнення забруднення під час розбирання.
    2. Розбирання основних компонентів: Демонтується блок циліндрів, поршні, клапани, ущільнення та інші компоненти насоса.
    3. Ретельна очистка деталей: Усі частини очищаються від забруднень, залишків масла та відкладень, що забезпечує точність подальших вимірювань і збирання.

    3. Оцінка стану та дефектація

    1. Перевірка зношення поршнів і циліндрів: Оцінюється ступінь зношення контактних поверхонь. Поршні, що мають подряпини або значне зношення, підлягають заміні.
    2. Аналіз стану нахильної шайби: Перевіряється зношення поверхні шайби, яка повинна мати гладку і рівномірну поверхню.
    3. Перевірка клапанів і ущільнень: Ущільнення часто є джерелом витоків, тому їхній стан перевіряється та за необхідності замінюється.

    4. Відновлення або заміна зношених частин

    1. Відновлення поверхонь поршнів і циліндрів: Здійснюється шліфування або хромування зношених поверхонь, що підвищує їхню зносостійкість.
    2. Заміна ущільнень і підшипників: Оригінальні або сертифіковані ущільнення та підшипники замінюються для забезпечення герметичності і плавного ходу.
    3. Ремонт або заміна нахильної шайби: Якщо поверхня нахильної шайби має надмірні пошкодження, її відновлюють або замінюють.

    5. Складання насоса

    1. Складання компонентів: Всі відремонтовані та нові частини збираються в єдиний механізм відповідно до специфікацій виробника.
    2. Встановлення ущільнень: Забезпечення правильної установки ущільнень критично важливе для уникнення витоків.
    3. Заправка робочою рідиною: Після складання насос заповнюють спеціальним маслом для випробувань.

    6. Тестування після ремонту

    1. Перевірка продуктивності насоса: Виконується контрольний тест для оцінки рівня продуктивності та стабільності тиску, створюваного насосом.
    2. Контроль на витоки: Тест на герметичність при робочому тиску підтверджує відсутність витоків і правильну роботу ущільнень.
    3. Калібрування параметрів: Перевіряється і, за потреби, регулюється рівень тиску і потоку, щоб відповідати заводським налаштуванням.

    7. Фінальна перевірка та підготовка до експлуатації

    1. Монтаж і пусконалагодження: Після ремонту насос встановлюють на екскаватор, проводиться остаточне тестування у робочому режимі, щоб підтвердити відсутність витоків та стабільність тиску.

    Переваги правильного ремонту аксіально-поршневих насосів

    Комплексний підхід до ремонту забезпечує:

    • Продовження терміну служби насоса та гідравлічної системи загалом.
    • Оптимальні показники продуктивності без необхідності заміни обладнання.
    • Зниження витрат на технічне обслуговування у довгостроковій перспективі.

    Дотримання всіх етапів і вимог до ремонту аксіально-поршневих насосів забезпечує їх надійну роботу та високий рівень продуктивності техніки.

    ТОВ “ЯМАКС” виконує ремонт гідронасосів всіх виробників та бреднів:

    • Bosch Rexroth
    • Kawasaki
    • Kayaba
    • Eaton
    • Caterpillar 
    • Doosan 
    • Hitachi 
    • Liebherr 
    • Komatsu 
    • Linde 
    • Sauer-Danfoss
    • Poclain Hydraulic
    • Volvo 
    • Nachi 
    • Toshiba 
    • Uchida 
    • Vickers 
    • Parker Hydraulic parts
    • JEIL 
    • BONDIOLI & PAVESI
    Image background

    Зв'язатись з нами



      Галерея

      gallery
      gallery
      gallery
      gallery
      gallery
      gallery

      Наші Переваги

      ТОВ "ЯМАКС" (YaMax Hydraulic Systems) пропонує низку переваг, які часто впливають на рішення власника спецтехніки стати нашим клієнтом:

      • 1
        Висока якість виконання робіт:

        Виконуючи ремонтні роботи ми завжди використовуємо високоякісні матеріали, в сукупності з високим професіоналізмом наших фахівців, ми можемо надавати найвищу якість наших послуг з ремонту спецтехніки.  А це гарантує надійність і довговічність роботи техніки клієнта.

      • 2
        Обладнання:

         для якісного ремонту наш сервіс має не тільки кваліфікований персонал з досвідом роботи 15-17 років, а й всі необхідні станки, стенди та спецінструмент. Крім цього:

        • Випробувальний стенд для діагностики будь-яких гідравлічних вузлів. 
        • Мобільний верстат для розточування та наплавки, відновлення пошкоджених отворів навісного обладнання спецтехніки.
        • Токарний цех, в якому не тільки токарні але й фрезерувальні та шліфувальні верстати, що дозволяють нам виготовляти нові деталі для ремонту спецтехніки. 
      • 3
        Індивідуальний підхід:

        Компанія пропонує послуги з ремонту, як  окремих агрегатів гідравліки (гідронасос, гідромотор, гідророзподільник, колектор, гідроциліндр і т.д.) так і комплекс послуг з діагностики, ремонту та найголовнішого, це налаштування гідравлічної системи спецтехніки під ключ. Саме завдяки такому підходу ми можемо задовольнити будь які вимоги клієнта.

      • 4
        Підтримка і сервіс:

        “ЯМАКС” забезпечує повне сервісне обслуговування техніки та вузлів, включаючи консультування  і постачання запасних частин. Це зменшує час простою техніки і знижує витрати на обслуговування.

      • 5
        Цінова конкурентоспроможність:

        Компанія пропонує адекватні ціни за високу якість наданих послуг, що дозволяє отримати вигідне співвідношення ціни та якості.

      • 6
        Швидкі терміни виконання замовлень:

        Завдяки налагодженим виробничим процесам і оптимізованій роботі спеціалістів, клієнти можуть розраховувати на оперативне виконання ремонту.

       Таким чином, звертаючись до ТОВ “ЯМАКС”, клієнти отримують не лише якісно виконані роботи, але й надійного партнера з повним спектром сервісів та складом запасних частин.